你的位置：首页> 市话电缆工艺流程及全环节质量检测要点
发布时间：2025.11.06 浏览次数：
广东金联宇电缆实业有限公司
一、原材料准备
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工艺要点
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导体材料（铜/铝）需高纯度（铜≥99.9%），确保优良导电性与机械性能。
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绝缘材料（PVC/PE等）须具备优良绝缘、机械及化学稳定性。
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填充、屏蔽（铝塑复合带/铜丝编织网）、护套材料（PVC/PE等）应无杂质、无缺陷。
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质量检测要点
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检测导体材料纯度、电阻率、拉伸强度及延伸率。
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绝缘材料检测介电强度、体积电阻率、耐热等级、抗老化性。
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填充材料需检测含水率、尺寸稳定性、化学惰性。
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屏蔽材料检测屏蔽密度、导通性、外观无破损。
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护套材料检测机械性能、耐候性、阻燃性及外观。
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所有原材料需核查合格证及第三方检测报告。
二、导体加工
1.
拉丝
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工艺要点
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合理设计多道拉丝及退火工艺，精确控制模具尺寸、拉丝速度、润滑及冷却。
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保证导体直径精度与表面光洁，退火恢复柔韧性。
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质量检测要点
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检测每道拉丝后直径（千分尺/激光测径仪）、表面无裂纹、划痕、氧化。
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定期抽检导体电阻、机械性能（拉伸强度、伸长率）。
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退火后检测导体软硬度及柔韧性。
2.
绞合
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工艺要点
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合理选择绞合方式（规则绞合/束绞等）与节距，提高柔韧性和机械强度，降低交流电阻。
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绞合紧密、无跳股、断股，排列整齐。
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质量检测要点
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检查绞合外观、结构尺寸、节距符合工艺要求。
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抽检绞合导体直流电阻、抗拉强度。
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检查有无单线断裂、松股等缺陷。
三、绝缘挤出
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工艺要点
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控制挤出温度（如PVC 160-190℃）、挤出速度、牵引速度，使绝缘层均匀、光滑。
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在线测厚仪实时监控绝缘厚度，及时调整参数。
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质量检测要点
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实时监控绝缘厚度均匀性，确保符合标准及工艺要求。
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检查绝缘表面无气泡、裂纹、杂质、焦烧颗粒等缺陷。
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抽检绝缘层介电强度、机械性能、热延伸及收缩。
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定期做绝缘老化试验、耐电压测试。
四、成缆
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工艺要点
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多芯按规则绞合，填充材料保证缆芯圆整稳定，提升机械及电气性能。
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高要求电缆加屏蔽层（铝塑带绕包/铜丝编织），紧贴无间隙、无褶皱。
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质量检测要点
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检查缆芯绞合节距、外观及结构尺寸符合要求。
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填充饱满，缆芯圆整，无变形、偏芯。
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屏蔽层检测屏蔽密度、导通性、无漏包、褶皱、间隙。
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测量缆芯绝缘线芯间及对屏蔽层的绝缘电阻。
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检查线序、色谱标识正确无误。
五、护套挤出
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工艺要点
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按使用环境选护套材料（室内PVC/室外PE等），精确控制挤出温度、速度，保证护套厚度均匀、表面光滑，与缆芯紧密结合。
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质量检测要点
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检测护套厚度均匀性与外观（光滑无气泡、裂纹、杂质）。
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检查护套与缆芯附着力，无脱层现象。
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抽检护套机械性能、耐候性、阻燃性、低温性能。
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成品电缆需进行外径、偏心度、表面印字等外观检测。
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全性能例行试验：绝缘电阻、耐电压、导体电阻、老化前后机械性能等。
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